我們都將注意力集中在氣候變化及其抑制環(huán)境影響的方法上。包括全氟化碳排放鋁行業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)部門也致力于實(shí)施有效的方法來解決該問題。他們比以往任何時(shí)候都更需要自動(dòng)回收，以減少原鋁的生產(chǎn)并增加副鋁的使用。鋁的回收有望在未來十年內(nèi)大大減少該行業(yè)的碳足跡。從分揀和河北廢鋼破碎機(jī)切碎鋁碎片到重新熔化的每個(gè)步驟都經(jīng)過準(zhǔn)確的執(zhí)行，鋁回收將產(chǎn)生好的結(jié)果。分類是該過程的1步，其中將鋁屑與混合金屬屑流分離。在該步驟中，灰塵，油和其他雜質(zhì)也被去除。鋁廢料一經(jīng)分類，便進(jìn)行處理并“準(zhǔn)備冶煉”，以確保高純度的二級(jí)鋁。

對(duì)于當(dāng)今的鋁回收商而言，無法獲得冶煉廠級(jí)鋁屑仍然是大的挑戰(zhàn)。即使他們要采購(gòu)富含鋁的混合廢料，也須再次對(duì)其進(jìn)行分選并進(jìn)行高純度處理，然后才能將其用于冶煉和制造。

以前，分揀是通過手動(dòng)或使用非自動(dòng)化機(jī)器完成的，但如今，機(jī)器人對(duì)鋁屑的揀選和分離已使整個(gè)過程更加快捷和經(jīng)濟(jì)效率高。

大型廢鋼破碎機(jī)進(jìn)行破碎是工業(yè)回收過程的下一步，該過程可通過將金屬屑（切屑，帶，電線和電纜）縮小并重整為所需的形狀和尺寸，使它們成為熔融金屬。通過應(yīng)用壓縮和自動(dòng)錘打來進(jìn)行切碎。

如今，可以使用先進(jìn)的自動(dòng)金屬粉碎機(jī)，甚至可以將受污染的金屬?gòu)U料用作輸入，然后使用其他機(jī)械分選技術(shù)（例如磁選，空氣分離，渦流分離或沉浮分離）對(duì)切碎的廢料進(jìn)行分選。在鋁回收中，這些機(jī)器首先從鋁屑中分離出鐵和非鐵污染物，然后將鋁餾分切成小塊。然后將這些零件送入去漆機(jī)中，在該機(jī)器中消除金屬碎片表面上的油漆涂層。該技術(shù)確保了回收鋁的更高純度。

一、鋁分選和破碎工藝的好處

在高純度再生鋁生產(chǎn)中進(jìn)行分類和切碎有多種好處：

?工業(yè)粉碎可大程度減少用于后續(xù)加工的鋁屑的末端破損

?粉碎的結(jié)果是產(chǎn)生了緊湊，準(zhǔn)確和可測(cè)量的鋁屑

?粉碎減少了污染的機(jī)會(huì)，因此降低了隨后發(fā)生生態(tài)危險(xiǎn)的可能性

?粉碎增加了熔化過程的效率

?切碎過程的強(qiáng)度可以控制，可以處理廢物

二、鋁破碎系統(tǒng)的典型工作流程是什么？

隨著技術(shù)的出現(xiàn)，循環(huán)利用的面貌發(fā)生了很大變化。目前，市場(chǎng)上有重型工業(yè)分類和破碎機(jī)，它們可以大大改善這種工業(yè)過濾工藝，從而生產(chǎn)出質(zhì)量好的再生鋁。

三、我們的鋁分類和切碎系統(tǒng)的工作流程如下：

鋁屑（主要是左巴）要經(jīng)過分類。這樣可以從鋁屑中去除其他金屬和雜質(zhì)。鋁餾分分離后，將它們送入鋁切碎機(jī)進(jìn)行切碎，也就是說，將它們剪切成較小的部分并進(jìn)行錘打以制成松散的球。然后，這些球進(jìn)入電磁傳送帶，該傳送帶將鋁與廢鐵（如螺母和螺栓）分開，如果使用UBC（用過的飲料罐），則將它們送入罐頭分選機(jī)。為了進(jìn)一步純化，有時(shí)使切碎的鋁屑穿過多個(gè)渦流分離器，或僅用手將其分類。這個(gè)精心設(shè)計(jì)的五步過程：分離–剪切–錘擊–磁力輸送機(jī)分揀–使用渦流分離器進(jìn)行分離–手動(dòng)分揀，

四、為什么要選擇破碎機(jī)系統(tǒng)？

在廢料市場(chǎng)正準(zhǔn)備整合的時(shí)期，受法規(guī)的影響以及冶煉級(jí)鋁廢料的價(jià)格攀升，建議鋁回收商投資多功能技術(shù)解決方案。我們基于好技術(shù)的機(jī)器不僅使他們能夠擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模，而且還獲得了可觀的成本優(yōu)勢(shì)并在競(jìng)爭(zhēng)中保持地位。